蜂窝纸芯厂家

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昆山诺尔特包装材料有限公司

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一、 ERP软件系统管理

在管理上,公司自主开发了一套功能强大的ERP管理系统,是以细化管理为中心、以服务客户为核心、实现从产品工艺建立到生产制造、财务管理的一体化标准管理。实现了可根据现场作业人员的当天各自的机台产量、机台损耗和各种异常情况,系统自动计算员工工资 。管理流程“客户关系管理-> 销售报价-> 销售合同->销售建产品BOM-> 工程建工艺->生管系统排单->生产计划->  采购订单-> 加工制造-> 质检入库-> 发货出库-> 财务核算-> 售后服务”的高效循环运作!管理者能够对客户资源、销售情况、采购情况、库存存货、生产派单情况、加工过程、物料使用情况、生产成本核算、车间、生产工艺、财务情况、员工工作情况等均做到了如指掌;管理者能及时的了解各部门的业务细节,做到高效管理,时时把握。  

产品BOM建立

产品BOM建立


          产品机台工艺建立

产品机台工艺建立


生产部MRP运算

生产部MRP运算

 

二、 专业的设计团队

公司在整体包装及配套服务方面有着多年的从业经验和技术内涵,拥有专业的资深设计团队,可根据客户产品的包装要求,免费量身设计包装方案→出图与客户讨论确认→打实样实验室测试→打实样道路运输测试→确认后量产。



包装结构设计原则

科学性

科学性原则就是应用先进正确的设计方法,应用恰当合适的结构材料及加工工艺,使设计标准化、系列化和通用化,符合有关法规,产品适应批量机械化自动生产。

可靠性

可靠性原则就是包装结构设计应具有足够的强度、刚度和稳定性,在流通过程能承受住外界各种因素作用和影响。


结构设计要素

明确了解内装物品

内装物的物理性质、化学性质、应用领域。

选择包装材料

材料的物理性质、化学性质、机械性质

成型工艺、可装饰性。

确定生产加工工艺条件

环境条件

分析物理因素、 生物化学因素、 人为因素。




三、严格的品控流程


        





品质控制流程
        1、进料(货)检验(
IQC):

1、 料检验项目及方法 : 
        a)外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; 
        b)尺寸:一般用
卡尺千分尺等量具验证; 
        c)物理性能测试,用公司质检部检测仪器测试,比对协定标准验证。

2、 ②进料检验方法:a 全检, b抽检

3、 ③检验结果的处理:a)接收;b)拒收(即退货); c)让步接收; d)全检(挑出不合格品退货);e)返工后重检

4、 ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC):

① 过程检验的方式主要有: 
        a)首件自检、互检、专检相结合; 
        b)过程控制与抽检、巡检相结合; 
        c)多道工序集中检验; 
        d)逐道工序进行检验; 
        e)产品完成后检验; 
        f)抽样与全检相结合;

②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
        a)首件检验; 
        b)材料核对; 
        c)巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
        d)检验记录,应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验           方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; 
        ④ 依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制:即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

4、品质异常的反馈及处理: 
        ① 自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; 
        ② 自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理; 
        ③ 应如实将异常情况进行记录; 
        ④ 对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果; 
        ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 
        a)必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 
        b)还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。


品质控制流程图:
品质控制流程图


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